阻旋式電機啟動困難多由機械卡滯、繞組老化、潤滑失效導致，需按 “機械 - 電氣 - 潤滑" 順序排查修復：

核心故障原因：

機械卡滯：葉片軸與軸套之間因煤塵、煤泥堆積，配合間隙從 0.1mm 增加至 0.5mm 以上，轉動阻力增加；或葉片被矸石、鐵絲卡住，無法自由旋轉；

繞組老化：電機長期運行（超過 5000 小時），繞組絕緣層老化，直流電阻從 50Ω 增加至 80Ω 以上，啟動扭矩下降（從 0.5N?m 降至 0.3N?m 以下）；

潤滑失效：電機軸承潤滑脂（原用鋰基潤滑脂）高溫老化（井下環境溫度可達 40℃），形成油泥，軸承轉動阻力增加（從 0.1N 增至 0.5N）。

修復步驟：

機械卡滯清理：

① 斷電后拆除葉片組件，用壓縮空氣（壓力 0.2MPa）吹掃軸套內部，去除煤塵、煤泥；用細砂紙（800 目）打磨葉片軸表面，去除銹蝕，恢復配合間隙至 0.1mm-0.2mm；

② 檢查葉片是否變形，若邊緣彎曲，用虎鉗校正（確保葉片平面度≤0.5mm）；清理溜槽內異物（如鐵絲、矸石），安裝葉片后手動轉動，確保阻力≤0.2N。

繞組修復與檢測：

① 用萬用表測量電機繞組直流電阻，若電阻＞60Ω，拆除舊繞組，更換同規格漆包線（如 QZ-2/155 級，線徑 0.2mm，匝數 1000 匝），重新繞制后浸漆烘干（溫度 120℃，時間 4 小時）；

② 進行耐壓測試（施加 500V 直流電壓，1 分鐘無擊穿），確保絕緣性能，同時測量啟動扭矩（應≥0.5N?m），滿足啟動要求。

軸承潤滑升級：

① 拆卸電機軸承（如 608 深溝球軸承），用煤油清洗舊潤滑脂，更換為高溫耐磨潤滑脂（如聚脲脂，耐溫 - 30℃-180℃），填充量為軸承內部空間的 1/3；

② 更換軸承密封圈（選用氟橡膠材質，耐油耐老化），安裝后手動轉動軸承，確保無卡滯，轉動噪音≤55dB。

預防措施：

定期維護：每月清理葉片軸與軸套，每 3 個月更換一次軸承潤滑脂，每 2 年檢測繞組絕緣性能；

負載保護：在電機回路串聯本安型熱繼電器（額定電流 0.3A），過載時自動斷電，避免繞組燒毀；

環境優化：在電機外殼加裝防塵罩，減少煤塵侵入，同時避免電機長期在高溫（＞45℃）環境下工作，延長使用壽命。

修復后試運行，電機啟動電流穩定在 0.3A-0.4A，無需手動輔助即可正常啟動，連續運行 30 天無異常。